當一個質量控制系統(tǒng)被建立起來后，外觀檢驗的效果就會得到提高，因為這種檢驗可以覆蓋焊管成型及焊接加工的所有階段。焊管焊接前的成型、焊接過程中的焊接、焊接后的熱處理、酸洗、矯直及平頭等都可以進行外觀檢驗。迪慶不銹鋼水管代理加盟在焊接前、焊接中、焊接后使用外觀檢驗可以發(fā)現(xiàn)90%的缺陷是在生產(chǎn)后期，要使用高成本的檢驗方法(如:渦流檢驗、水壓試驗或射線照相檢驗)也能發(fā)現(xiàn)的缺陷。由此可見，外觀檢驗是非常有效、成本最低的檢測手段。
1、焊管的原材料外觀檢驗
焊接鋼管用的鋼板、帶鋼及焊接材料的外觀檢驗，在生產(chǎn)投料之前可以檢驗檢查到結疤、皺紋、銹蝕、銹皮或其他容易引起成型、焊接缺陷的不良表面狀態(tài)。板材的分層情況可以在剪切或切割的邊緣上觀察到。尺寸應當通過測量進行確認。應當通過材料型號、等級以及爐批號來進行母材的識別。
2、焊管焊接前的外觀檢驗
(1)審查原料及要使用的焊接材料；
(2)檢查成型后的外形尺寸、表面清潔度；
(3)檢查焊縫的配合和對口情況：坡口的角度、根部間隙、對口情況等等；
(4)審查工藝和規(guī)范；
(5)檢查設備及參數(shù)設置；
(6)檢查焊接工藝規(guī)程和人員資格。
3、焊管焊接過程中的外觀檢驗
(1)檢查焊接工藝參數(shù)，即電壓、電流、焊接速度及與保護氣有關的參數(shù)；
(2)厚壁大直徑焊管的點焊處理；
(3)厚壁大直徑焊管的打底焊和后續(xù)多層焊接的質量；
(4)在第二次焊接之前，層間清理、接頭根部的預處理情況。
4、焊管焊接后的外觀檢驗
(1)這時的檢驗包括了最終的焊接檢驗，如：①焊縫外形尺寸、顏色、輪廓和滾扎修磨的表面粗糙度；②可見的外部焊接缺陷，如裂紋、咬邊、重疊、外露氣孔及夾渣、不合格的外形、弧坑、焊接飛濺、焊縫余高、凹坑和燒穿等。
(2)熱處理時的熱處理工藝、儀表；
(3)酸洗時的酸洗工藝、酸洗表面；
(4)矯直后的平直度、橢圓度和焊管端頭平頭倒角等。
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