不銹鋼三通內(nèi)螺紋液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的模范壁厚不銹鋼三通內(nèi)螺紋的制造。不銹鋼三通內(nèi)螺紋的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)服從較高。液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向賠償脹出支管的一種成形工藝。
不銹鋼三通內(nèi)螺紋的液壓脹形工藝流程是接納專用液壓機(jī)，將與不銹鋼三通內(nèi)螺紋直徑相稱的管坯內(nèi)注入液體，通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)?shù)诌_(dá)不銹鋼三通內(nèi)螺紋支管脹出所需求的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。不銹鋼三通內(nèi)螺紋的主管及肩部壁厚均有添加。
不銹鋼三通內(nèi)螺紋討論成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至不銹鋼三通內(nèi)螺紋直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向緊縮，在徑向緊縮的流程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下組成支管。整個(gè)流程是通過(guò)管坯的徑向緊縮和支管部位的拉伸流程而成形。與液壓脹形三通區(qū)別的是，三通討論支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行賠償?shù)?，因此也稱為徑向賠償工藝。
由于接納加熱后壓抑三通，材料成形所需求的設(shè)備噸位減少。熱壓三通對(duì)材料的順應(yīng)性較寬，實(shí)用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；較是大直徑和管壁偏厚的三通，通俗接納這種成形工藝。
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